无编码器运转在速度控制上,3250kW/6KV高压变频系统共有15个功率单元

相应地电机转速提高了30%,另一部分影响马达输出转矩.要使用AC马达在需要速度与转矩控制的场合,高压变频调速系统需要检测输入、输出侧的电量参与控制和显示

油田应用  目前,在油田抽油设备中,以游梁式磕头抽油烟机应用最为普遍,数量也最多。但是,传统的磕头机普遍存在着起动冲击大,运行耗电多,大马拉小车、效率低下等诸多问题,加之油井情况复杂,稠油、结蜡
油田应用  目前,在油田抽油设备中,以游梁式磕头抽油烟机应用较为普遍,数量也较多。但是,传统的磕头机普遍存在着起动冲击大,运行耗电多,大马拉小车、效率低下等诸多问题,加之油井情况复杂,稠油、结蜡、沙卡现象较多,断杆、烧电机等现象经常发生,对电动机没有可靠的保护功能,设备维修量大,为此,急需对现有的抽油机设备进行改造。  在前期井中,由于刚开采,储油量大,提高转速的方式,让变频器运行至65Hz,频率提高了1/3,相应地电机转速提高了30%,其采油量也相应提高,其综合采油率可比工频情况下多采油20%,工效提高了1.2倍,很受油田采油工的欢迎。  在中、后期井中,由于井储量减少,电机若仍工频运行,势必浪费电能,造成不必要的损耗,因而我们采用降低转速的方式,减少冲程,一般将变频器的频率运行至35~40Hz之间,这样电机转速下降了30%,加之采油设备一般负荷较轻,节电率可达25左右,而且提高了功率因数,减少了无功损耗。  变频器具有软启/软停功能,在电机启动时,减少了对抽油烟杆的机械冲击,对稠油、结蜡、沙卡、等都能有效地进行保护停机,以保护电机及机械设备,减少维修量,防止断杆,变频器对过压、欠压、过载、短路及{TodayHot}电机失速都能可靠地保护,对延长电机的寿命,减少机械设备的磨损等,都具有很好的作用。风机应用(焦化)  传统风机流量的设计均以较大的风量需求来设计,其调整方式采用档板、风门、回流、起流、起停电机等方式控制,开法形成闭路回路控制,也较不考虑省电的观念。电气控制采用直接或Y-△起动,无法具有软起动的功能,机械冲大,转动寿命短,震动及噪音较大,需要的电源的电源(电网)容量大,功因较低等是其主要的问题点。水泥厂应用·机立窑供风系统变频调速装置  日业变频器具有软起动功能,电机启动时,无大电流冲击,延长设备使用寿命;由于日业变频器可任意调节风机电机转速,因此可按所需风量准确调节风量,无须旁路放风、减少水泥粉尘污染、节电可达25%–40%。综合效益可观,一般6~12个月可收回全部投资。·生料均化给料系统  将所有送料口处的送料电机用变频器同步进行无极调速,等比例送料,操作人员只需观察螺旋给料机的总输料量,调整送料电机转速快慢即可。这样均化效果大大提高,非生产耽搁时间减少50%以上。·成球预加水系统  生料成球工序是影响水泥熟料烧结质量的关键工序之一,其中,料、水比例直接影响成球好坏。变频器通过对成球预加水泵电机转速进行无极调速调节,时刻跟踪生料供给量,进行等比例加水,从而使半机械化、半手工加{HotTag}”人脑”(即凭经验)控制的落后工艺跨上了全自动化、电脑控制的新台阶。·水泥选粉系统  根据水泥桔的不同,要求水泥成品粉粒细度不同,每次都重复这样的过程:  拆开机组→调整扇页→装上机组→试选→检验细度直到选出的粉粒达到要求的细度为止。变频改造之后的选粉系统,只须按下提前预置的不同标号细度按钮,选粉机选出的粉粒就对应所需要的细度。做到了连续化、自动化生产,即节约了宝贵的时间又提高效率,降低劳动强度,综合效益明显。多泵恒压供水  本系列是为风机,泵类,空气压缩机流量和压力控制特点研制的专用变频器,产品产设计主要考虑到专用,效益,国情,节能自动化等特性;本机具有一般变频器的特性,和节能功因控制(PFC),低噪音运转、PID反馈,有短路及接地故障保护,允许有电压波动的电网环境,因此比一般其他品牌变频器更具有特色。  本产品也考虑到恒压供水(气)装置的应用需求,适合多驱动电机的联锁控制,并针对振荡及追逐(hunting)作了相诮的技术处理,可与PLC,电脑或总线进行通讯,客户使用时会更加方便,达到理想效果。技术特点  风机水泵专用设计  内置PID调节器  节能省电模式  多泵恒压水的应用变频器在建筑机械有限公司龙门吊上的配套应用MG门式起重机说明:是针对桥梁建设而设计的专利产品,门机的主梁采用蜂窝梁设计,具有自重轻,载荷大,抗风能力强等优点;成熟的销连接机构,不但牢固可靠,拼装尤为快捷(打一个钢销仅需几分钟);灵活的杆件支腿,工地转移可拆成单件,运输极为方便;较小的装机容量,解决了野外施工用电的困难。

(一) 基本术语篇1, Electronic Line
Shafting—ELS许多工业生产线都由多台机器组成,各轴之间具有运动关系。过去是使用机械机构连接各轴,如果使用电子方式连接各轴,各州各有其驱动马达,则称为“Electro
(一)基本术语篇1,ElectronicLineShafting—ELS许多工业生产线都由多台机器组成,各轴之间具有运动关系。过去是使用机械机构连接各轴,如果使用电子方式连接各轴,各州各有其驱动马达,则称为“ElectronicLineShafting”(ELS)。2,AutoTuning(自动调校)常见于磁束向量型变频器的一种技术,能自动监测(找出)马达的参数,如转差频率/场电流/转矩电流/定子阻抗/转子阻抗/定子感抗/转子感抗等.有了这些参数后才能作[专据估算]及[转差(滑差)补偿].也因为此技术,在无编码器的运转下仍能获得良好的运转精度.3,无编码器运转在速度控制上,与旧式variablefrenquency变频器的开回路比较,磁束向量型变频器内部由速度观测计算功能达成闭回路.马达侧不用装编码器{TodayHot}也能达到良好的速度精度.无编码器运转有如下好处:1),配线精省;2),不必担心RF杂讯对编码器低电压信号的影响;3),在多震动的场合不用担心编码器的高故障率.4,变频器的矢量控制在AC马达中,转子由定子绕组感应电流产生磁场.定子电流含两部分.一部分影响磁场,另一部分影响马达输出转矩.要使用AC马达在需要速度与转矩控制的场合,必须能够把影响转矩的电流分离控制,而磁束矢量控制就能够分离这两部分进行独立控制.(具有大小及方向的物理量称为矢量)5,FieldWeakeningFieldWeakening线路可用以减弱马达的场电流,改变与磁场的平衡关系,使马达高于基本转速运转.6,定转矩应用所需转矩大小不因速度而变的场合,常用到[定转矩应用].如传送带等负载.[定转矩应用]通常需要较大的起动转矩.[澳门新蒲京app下载,定转矩应用]新蒲京200.c软件下载,在低速运转时易有马达发热问题,解决的方法:较好(1)加大马达功率;(2)使用装有定速冷却的变频器专用马达(即马达的冷却方式为强制风冷).7,变转矩应用多见于离心式负载,例如泵/风机/风扇等,其使用变频器的目的一般为节能.比如当风扇以50%转速运转时,其所需转矩小于全速运转所需.可变转矩变频器能够仅给与马达所需转矩,达到节能效果.次应用中短暂的巅峰负载通常无需给与马达额外的能量.故变转矩变频器的过载能力可以适用于大部分用途.*定转矩变频器的过载(电流)能力须为额定值150%/1minute,而可变转矩变频器所需过载(电流)能力仅需额定值120%/1minute.因为离心式机械用{HotTag}途中很少会超出额定电流.另外,变转矩用途所需起动转矩也较定转矩用途小.8,变频器专用马达所谓[Inverter-dutyMotor],主要特征如下:1),分离式它力通风(它力风冷);2),10Hz-60Hz为定转矩输出;3),高起动转矩;4),低噪音;5),马达装有编码器.*澳门新蒲京官网网址,但并非所有称之为变频器专用马达的马达都具有上列特征.9,关于调速:1)调速:根据工况需要调整设备运行速度,以达到节能降耗、减少磨损、按需生产等目的。2)直流调速(DCControler/motor):由直流控制器调节直流电机以达到调整速度的目的。3)交流变频调速(ACinverter/motor):由变频器输出频率变化的三相交流电流从而控制交流电机的转速。4)矢量变频调速(ACvectorinverter):通过复杂的计算变换,使交流变频器按照直流电机的控制方式去控制交流电机,从而达到准确速度控制、转矩控制、提高输出扭矩等特性。5)伺服控制系统(Servocontrolsystem):在运动系统中引入速度反馈或位置反馈元件,通过负反馈的作用达到极其精密的的速度控制、定位控制以及高动态响应。10,几个常见工业元件:1)测速发电机(Tacho-generator):一种转速测量元件,有交流、直流之分。2)旋转变压器(Resolver):一种经济、准确地转速和角位移测量元件。3)光电编码器(Encoder):一种精密的角位移、转速测量元件,适合在位置控制系统中作为反馈元件。4)PLC:工业用计算、控制装置,实现逻辑、时序、计算等控制功能,一般作为整个自动化控制系统的上位主机。5)HMI(Human-MachineInterface):人-机界面。6)现场总线(Field-BusSystem):应用于工业控制现场的串行通讯总线系统,大幅度降低接线成本,提高控制的抗干扰能力。7)分布式控制(Distributedcontrol):区别于传统的集中式控制,强调各个节点设备的智能化,一般由现场总线系统将各子设备连接起来。极大地提高系统应用的灵活性、可靠性,降低上位机的运算负担。11,关于电机的三个术语:1)防护等级(ProtectionCode):(IP**)考察一个设备防止异物进入和防水的能力,使IEC标准之一。其两个数字分别代表防异物和防水的能力,数值越高表明可以防止更细小的物体进入以及经受更强烈的水流冲击。一般为IP54(防尘,防泼洒水滴)以上防护等级的设备可以直接应用于露天。2)绝缘等级(InsulationGrade):考察一个电气设备(一般针对电机)在保证良好绝缘特性的前提下所能承受的极限温升能力,是IEC标准之一。一般有B级(85度)、F级(105度)、H级(125度)。3)工作制。(略)

一.市场意义我国电力工业2004年底发电总装机容量达到4.4亿kW,年发电量达到了218700亿kWh。平均每年15%的增长速度,满足不了社会日益增长的电力需求。连续四年的“电荒”,已让国民经济遭受了一万亿元的巨大损
一.市场意义我国电力工业2004年底发电总装机容量达到4.4亿kW,年发电量达到了218700亿kWh。平均每年15%的增长速度,满足不了社会日益增长的电力需求。连续四年的“电荒”,已让国民经济遭受了一万亿元的巨大损失。一方面电力供给不足,另一方面我国低效率、高电耗的工业装备和民用设施还在迅速增长,单位GDP产能消耗的电能为发达国家的3-5倍。同国际先进水平的差距仍在继续拉大。目前,全世界正在为能源紧缺而困扰,我国的能源形势尤其严峻。在这样的背景下,国家颁布了《节能法》,并号召各级政府、厂矿企业为建设资源节约型社会而努力。推动社会各方面的节能改造,是当前重要工作之一。节能改造有各种不同的方面,如加强废物利用、利用可再生能源、禁用耗能设备等,但是,通过对拖动风机、水泵、空气压缩机的高电压大功率电动机变频调速方式来实现节能,无疑是潜力较大的节能方式。风机和水泵在国民经济各部门的数量众多,分布面极广,耗电量巨大。据有关部门的统计,全国风机、水泵电动机装机总容量约35000MW,耗电量约占全国电力消耗总量的40%左右。目前,风机和水泵大多数还采用定速运行的方式,利用阀门或挡板的节流进行调节,如果采用调速节能,据估计可达300~500亿kWh/年,相当于6~10个装{TodayHot}机容量为1000MW级的大型火力发电厂的年发电总量。风机、水泵类负载80%的耗电集中在高压大功率电动机上,功率大多集中在300-5000KW之间,分布在各大电厂、自来水厂、钢厂、石油化工企业,进行节能改造易于操作;经过前期的论证和选择,改造后节能一般在20%-40%之间。3250kW/6kV是迄今为止我公司生产的较大功率的高压变频调速系统,也是目前国产高压交-直-交电压源型变频调速系统达到的较大功率,其额定输出电流达到400A。3250kW/6kV高压变频调速系统的开发成功,进一步满足了市场对大容量高品质高压变频调速系统的需求,标志着我公司高压大功率变频器技术又迈上了一个新的台阶。下面就其系统原理、功能特点、应用范围、优化设计、技术参数等方面进行详细阐述。二.系统原理HARSVERT-A系列高压变频调速系统采用直接“高-高”变换形式,为单元串联多电平拓扑结构,主体结构由多组功率模块串联而成,从而由各组低压叠加而产生需要的高压输出,它对电网谐波污染小,输入电流谐波畸变小于4%,电网输入电压谐波畸变小于2%,直接满足IEEE519-1992的谐波抑制标准,输入功率因数高,不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置;输出波形质量好,输出电流谐波畸变小于2%,不存在谐波引起的电机附加发热和转矩脉动、噪音、输出dv/dt、共模电压等问题,不必加输出滤波器,就可以使用普通的异步电机。3250kW/6KV高压变频系统共有15个功率单元,每5个功率单元串连构成一相,其系统结构如下图,其中(1)为高压开关;(2)为干式移相隔离变压器;(3)为电动机;(4)为功率单元;(5)为主控箱;(6)人机接口;(7)为可编程控制器;(8)为电流霍尔;(9)为电压检测。功率单元每个功率单元分别由输入变压器的一组副边供电,功率单元之间及变压器二次绕组之间相互绝缘,二次绕组采用延边三角形接法,实现多重化,以达到降低输入谐波电流的目的。每个功率单元结构上完全一致,可以互换,其电路结构图如下,系统为基本的单相逆变电路,整流侧为二极管三相全桥,IGBT逆变桥的{HotTag}控制方式为PWM控制,并且有自动单元旁路功能。功率单元内器件承受的较高电压为单元内直流母线的电压,可以直接使用低压功率器件,器件不必串联,不存在器件串联引起的均压问题,而且功率单元中采用的低压IGBT功率模块,驱动电路简单,技术成熟可靠,器件工作在低压状态,不易发生故障。单元旁路功能:当某个功率模块发生故障时自动旁路运行,变频装置不停机,但需降额使用,即在每个功率单元输出端之间并联旁路电路,当功率单元故障时,封锁该功率单元IGBT的触发信号,然后让旁路SCR导通,保证电机电流能通过,仍形成通路。这样能维持生产要求,大大提高了系统运行的可靠性。三.HARSVERT-A系列高压变频调速系统性能特点Ø变频器为高-高结构,6kV直接输出,不需输出升压变压器,输出为单元串联移相式PWM方式;Ø系统一体化设计,包括输入干式隔离变压器,变频器等所有部件及内部连线,用户只须连接高压输入、高压输出、低压控制电源和控制信号线即可。整套系统在出厂前进行整体测试;Ø30脉冲输入符合并优于IEEE519~1992及GB/T14549~93标准对电压失真和电流失真较严格的要求;Ø在20~100%的负载变化情况内达到或超过0.95的功率因数,并且电流谐波少,无须功率因数补偿/谐波抑制装置;Ø无需滤波器变频器就可输出正弦输出电流和电压波形,对电机没有特殊的要求,可以使用普通异步电机,电机不必降额使用。具有软起动功能,没有电机启动冲击引起的电网电压下跌,可确保电机安全、长期运行;Ø变频装置输出波形不会引起电机的谐振,转矩脉动小于0.1%。可避免风机喘振现象。变频器有共振点频率跳跃功能;Ø变频装置对输出电缆无特殊要求,电机不会受到共模电压和dv/dt的影响;Ø变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试,也可在没有6kV高压情况下用低压电进行空载调试;Ø控制系统采用全数字微机控制,有很强的自诊断功能,能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示,能在就地显示并远方报警,便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题;Ø具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下,通过变频器上的触摸屏显示,可进行就地人工启动、停止变频器,可以调整转速、频率;就地控制窗口采用中文操作界面,功能设定、参数设定等均采用中文。卖方提供的变频装置支撑软件为汉化的较新的正版软件;Ø变频器高压主回路与控制器之间为光纤连接,具有很高的通信速率和抗干扰能力,安全性好;Ø转矩特性:0~50Hz恒转矩特性,额定转矩输出,转矩阶跃响应<200ms。50Hz以上恒功率特性,较大转矩与转速成反比下降;Ø输出频率0-60Hz(根据电机情况可设定);Ø变频器抗地震能力为7级,振动0.5G;Ø临界速度可跳过(共2组,可任意设定);Ø安装、设定、调试简便;Ø功率电路模块化设计,维护简单;Ø完整的故障监测电路、准确的故障报警保护;Ø自带冷却风机,风机电源与控制电源分开取电,电源取自输入侧变压器;Ø内置PLC,易于改变控制逻辑关系,适应多变的现场需要;Ø可灵活选择现场控制/远程控制;Ø可接受和输出0~10V/4~20mA工业标准信号;Ø可根据用户需要内置PID调节器;Ø完整的通用变频器参数设定功能;Ø优异的性能/价格比;Ø自备UPS,可维持30分钟。Ø旋转再起动功能Ø单个功率单元故障时,输出电压仍可达到93%以上,在大多数情况下不影响负载的运行。四.高压变频调速系统的应用范围火力发电:引风机、送风机、吸尘风机、凝结泵、排污泵、锅炉给水泵等;冶金:引风机、除尘风机、通风机、泥浆泵、除垢泵等;石油化工:主管道泵、注水泵、循环水泵、锅炉给水泵、电潜泵、卤水泵、引风机、除垢泵等;市政供水:水泵等;污水处理:污水泵、净化泵、清水泵等;水泥制造:窑炉引风机、压力送风机、冷却器吸尘风机、生料碾磨机、窑炉供气风机、冷却器排风机、分选器风机、主吸尘风机等;造纸:打浆机等;制药:清洗泵等;其它:风洞试验等。五.3250kW/6kV高压变频调速系统的优化设计3250kW/6kV高压变频调速系统主要由控制柜、功率柜、变压器柜三大部分组成,其各个部分不仅继承了以前产品的优点,而且在产品外观、可靠性、模块设计、散热设计等各方面都作了许多的改进,具有一些新的特点,如下所示。1.3250kW/6kV与2500kW/6kV高压变频调速系统的功率柜部分尺寸完全相同,这样就相当于把2500kW/6kV高压变频调速系统整流逆变部分的功率密度提高了30%。我们通过在设计上采用新的散热器(与2500kW/6kV使用的散热器外形尺寸相同,散热面积增大一倍),新型号的电解电容,IGBT等,成功的解决了电解电容的容量和功率模块的发热等一系列的问题,大大提高了系统的功率密度,减小了设备的体积,为变频器的现场应用提供了方便。2.系统全部使用新的拼装机柜。拼装机柜不仅外观上更加美观,而且提高了机柜的强度,门与柜体间安装了新的压条式密封条,增强了门的密封性能,提高了系统的防护等级。我们通过将变压器柜底座密封,在变压器柜柜门上加装通风滤网,设计标准的散热风道等,使系统的防护等级从IP20提高到IP31,通过特殊设计,还可以达到IP42。3.系统安装了更加友好的人机界面,并采用了低功耗、可靠性高的嵌入式人机界面。新的人机界面集成了变频器产品在各个行业的应用经验,针对各个不同的用户,只需根据现场的实际情况在界面中进行设置即可,不需要对程序进行改动,这样就避免了因为频繁改动程序而造成失误的可能,提高了软件的可靠性;新的嵌入式人机界面取消了老式工控机中的一些易损部件,例如CPU风扇,电源风扇等,并用闪存代替了硬盘存储器,使操作界面的可靠性更高,真正实现了免维护;系统采用微软公司的WindowsCE操作系统代替了Windows2000操作系统,使之更加适合变频器产品,进一步提高变频器产品的可靠性。4.系统优化了电量的检测电路。高压变频调速系统需要检测输入、输出侧的电量参与控制和显示,在3250kw/6kV系统中,改变了原来的检测电路体积大、结构笨重的不足,提高了变频器低频运行时的检测精度,不仅提高了系统的性能,更为下一步高性能的变频器—矢量控制型高压变频调速系统的应用